6.2 工艺系统
6.2.1 原料气进气管道进入预处理装置前应设置紧急切断阀，紧急切断阀应具有远程操作功能。当工厂内有两套及以上预处理装置时，每套装置的原料气进气管道上均应设置紧急切断阀。
6.2.2 原料气进厂总管道上应设置计量设施，当工厂内有两套及两套以上预处理装置时，每套装置的原料气进气管道上宜分别设置计量设施。
6.2.3 可燃气体压缩机排出的放空气体和凝液应集中处理。
6.2.4 当原料气压缩机和冷剂压缩机采用往复式压缩机时，宜采用气缸无油润滑压缩机。当采用有油润滑往复式压缩机时，应设置除油设施，且油污除净率及压降应满足后续工艺要求。
6.2.5 选择预处理工艺时应对原料气进行全组分分析，原料气中烃类组分应分析到最末一个组分小于或等于1×10 -4(摩尔分数/％)级。CO 2应分析到1×10 -4(摩尔分数/％)级，H 2S、COS、总硫(以硫计)应分析到mg/m³级，芳烃类应分析到1×10 -4(摩尔分数/％)级，Hg应分析到μg/m³级。
6.2.6 原料气预处理后应设置在线微量水分检测和在线CO2含量检测装置，并应采取防止不合格气体进入下游装置的措施。
6.2.7 预处理所排放的酸气应满足环境保护法规及有关环境保护标准的要求。当预处理采用干法脱除酸性气体时，应充分考虑再生气的综合利用。
6.2.8 原料气预处理采用吸附工艺时，下游工艺应设置粉尘过滤设施。
6.2.9 当原料气中氧气含量超过0.5％(摩尔分数/％)时，应设置脱氧装置，且应在脱氧装置后的管道和容易积聚氧气的装置上设置在线氧分析仪，氧分析仪应具有氧气浓度检测报警功能。
6.2.10 液化天然气的蒸发气应进行回收或再利用。
6.2.11 采用混合冷剂制冷的工艺应设置制冷剂回收罐，回收罐的容积应能储存检修时冷剂系统管道内排出的液态制冷剂。
6.2.12 冷箱上应设置防止冷箱内冷剂和天然气泄漏的检测和保护设施。
6.2.13 冷箱内部不应设置控制阀门。
6.2.14 制冷剂在添加至液化系统之前应设置干燥设施，并应使水含量小于10 -6m³/m³。
6.2.15 对于可能因冷冻而产生堵塞的设备和管道，应采取防冻措施和解冻措施。
6.2.16 在泵和压缩机的入口管道上应设置切断阀，在出口管道上应设置切断阀和止回阀，且止回阀宜设置在切断阀之前。
6.2.2 原料气进厂总管道上应设置计量设施，当工厂内有两套及两套以上预处理装置时，每套装置的原料气进气管道上宜分别设置计量设施。
6.2.3 可燃气体压缩机排出的放空气体和凝液应集中处理。
6.2.4 当原料气压缩机和冷剂压缩机采用往复式压缩机时，宜采用气缸无油润滑压缩机。当采用有油润滑往复式压缩机时，应设置除油设施，且油污除净率及压降应满足后续工艺要求。
6.2.5 选择预处理工艺时应对原料气进行全组分分析，原料气中烃类组分应分析到最末一个组分小于或等于1×10 -4(摩尔分数/％)级。CO 2应分析到1×10 -4(摩尔分数/％)级，H 2S、COS、总硫(以硫计)应分析到mg/m³级，芳烃类应分析到1×10 -4(摩尔分数/％)级，Hg应分析到μg/m³级。
6.2.6 原料气预处理后应设置在线微量水分检测和在线CO2含量检测装置，并应采取防止不合格气体进入下游装置的措施。
6.2.7 预处理所排放的酸气应满足环境保护法规及有关环境保护标准的要求。当预处理采用干法脱除酸性气体时，应充分考虑再生气的综合利用。
6.2.8 原料气预处理采用吸附工艺时，下游工艺应设置粉尘过滤设施。
6.2.9 当原料气中氧气含量超过0.5％(摩尔分数/％)时，应设置脱氧装置，且应在脱氧装置后的管道和容易积聚氧气的装置上设置在线氧分析仪，氧分析仪应具有氧气浓度检测报警功能。
6.2.10 液化天然气的蒸发气应进行回收或再利用。
6.2.11 采用混合冷剂制冷的工艺应设置制冷剂回收罐，回收罐的容积应能储存检修时冷剂系统管道内排出的液态制冷剂。
6.2.12 冷箱上应设置防止冷箱内冷剂和天然气泄漏的检测和保护设施。
6.2.13 冷箱内部不应设置控制阀门。
6.2.14 制冷剂在添加至液化系统之前应设置干燥设施，并应使水含量小于10 -6m³/m³。
6.2.15 对于可能因冷冻而产生堵塞的设备和管道，应采取防冻措施和解冻措施。
6.2.16 在泵和压缩机的入口管道上应设置切断阀，在出口管道上应设置切断阀和止回阀，且止回阀宜设置在切断阀之前。
条文说明
6.2.1 天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时，扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源。在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀，是确保事故时能迅速切断气源的重要措施。紧急切断阀应具有远程操作功能，以防止事故时抢险人员不能接近现场。
6.2.2 总管道上设置计量设施，既可以起到校核上游计量设施的作用，同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气。为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核，每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施。
6.2.3 原料气压缩机、冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求，设计时应集中处理。
6.2.4 当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机，预处理工艺采用胺液(MDEA或MEA)进行脱酸处理时，压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡，并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷，甚至导致冷箱工艺流道堵塞。
6.2.5 天然气中的重烃、CO 2、H 2S、COS、芳烃、Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道，故要求对原料气进行全组分分析，根据分析结果选择合理的预处理工艺。原料天然气中含有C1～C6等各种烃类，分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分，其摩尔百分数小于或等于1×10 -6。
6.2.6 H 2O和CO 2预处理不达标，进入冷箱后会堵塞冷箱的流道，因此在预处理之后，冷箱之前应设置在线微量水分检测、在线CO 2含量检测，能及时发现H 2O、CO 2杂质是否超标，并及时采取措施，如切断进入冷箱的天然气管道阀门，同时开启循环管线的阀门等。
6.2.7 预处理采用脱酸气工艺时，脱出的H 2S会对环境造成不良影响，排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时，应进行再处理，直至达标后才能排放。当预处理采用干法脱除酸性气体时，其再生气中含有大量的天然气，不宜直接放空，应考虑再生气的综合利用，如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准《天然气》GB 17820规定的排入管网等。
6.2.8 预处理采用吸附工艺时，吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘，造成粉尘堵塞下游管道或阀门，尤其是下游装置有膨胀机、板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严，所以下游工艺应设置过滤器。
6.2.9 天然气中O 2的含量几乎为零，但煤层气、沼气等原料气中O 2的含量较高。当进行原料气压缩时，由于温度和压力升高，可能会达到其工况下的爆炸极限。另外，当采用MDEA脱除酸性气体时，O 2在一定条件下会降低吸收剂(MDEA)的功效，并且在液化过程中很难液化，最终容易汇集在蒸发气中，致使蒸发气中O 2的含量在整个系统中达到最大，当后续工艺升压升温时，可能会达到其工况下的爆炸极限。参考中国石油天然气股份有限公司企业标准《天然气长输管道气质要求》Q/SY 30-2002，规定氧含量小于或等于0.5％。
6.2.10 液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70％以上，直接排放会造成经济损失，并且破坏大气环境，因此宜通过重新液化、用作燃料气、重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用。
6.2.11 装置在停车时，需要将系统中的冷剂置换，为了减少混合冷剂的放空，使装置的经济性和环保性更好，故规定设置回收罐，尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂。
6.2.2 总管道上设置计量设施，既可以起到校核上游计量设施的作用，同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气。为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核，每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施。
6.2.3 原料气压缩机、冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求，设计时应集中处理。
6.2.4 当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机，预处理工艺采用胺液(MDEA或MEA)进行脱酸处理时，压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡，并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷，甚至导致冷箱工艺流道堵塞。
6.2.5 天然气中的重烃、CO 2、H 2S、COS、芳烃、Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道，故要求对原料气进行全组分分析，根据分析结果选择合理的预处理工艺。原料天然气中含有C1～C6等各种烃类，分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分，其摩尔百分数小于或等于1×10 -6。
6.2.6 H 2O和CO 2预处理不达标，进入冷箱后会堵塞冷箱的流道，因此在预处理之后，冷箱之前应设置在线微量水分检测、在线CO 2含量检测，能及时发现H 2O、CO 2杂质是否超标，并及时采取措施，如切断进入冷箱的天然气管道阀门，同时开启循环管线的阀门等。
6.2.7 预处理采用脱酸气工艺时，脱出的H 2S会对环境造成不良影响，排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时，应进行再处理，直至达标后才能排放。当预处理采用干法脱除酸性气体时，其再生气中含有大量的天然气，不宜直接放空，应考虑再生气的综合利用，如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准《天然气》GB 17820规定的排入管网等。
6.2.8 预处理采用吸附工艺时，吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘，造成粉尘堵塞下游管道或阀门，尤其是下游装置有膨胀机、板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严，所以下游工艺应设置过滤器。
6.2.9 天然气中O 2的含量几乎为零，但煤层气、沼气等原料气中O 2的含量较高。当进行原料气压缩时，由于温度和压力升高，可能会达到其工况下的爆炸极限。另外，当采用MDEA脱除酸性气体时，O 2在一定条件下会降低吸收剂(MDEA)的功效，并且在液化过程中很难液化，最终容易汇集在蒸发气中，致使蒸发气中O 2的含量在整个系统中达到最大，当后续工艺升压升温时，可能会达到其工况下的爆炸极限。参考中国石油天然气股份有限公司企业标准《天然气长输管道气质要求》Q/SY 30-2002，规定氧含量小于或等于0.5％。
6.2.10 液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70％以上，直接排放会造成经济损失，并且破坏大气环境，因此宜通过重新液化、用作燃料气、重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用。
6.2.11 装置在停车时，需要将系统中的冷剂置换，为了减少混合冷剂的放空，使装置的经济性和环保性更好，故规定设置回收罐，尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂。
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